发展循环再生绿色养护技术，嘉鹏清洁化就地热再生技术首次在吉林省干线公路养护工程中成功应用
近日，长春市长吉北线S101 线 K51+084～53+691 段实施的清洁化就地热再生技术试验段项目取得圆满成功。该项目的顺利完工，标志着沥青路面清洁化就地热再生绿色低碳养护技术在吉林省干线公路上应用取得重要突破。
该试验段项目的成功应用，充分体现了清洁化就地热再生的技术优势，该技术具有专项技术、专用设备、专属材料、专业工艺、专有知识产权有五个核心能力；拥有200余项专利技术的JP6000机组具有新型加热原理、新型加热方式、新型提温设计、新型拌和模式、新型智能系统五大核心技术，实现了工艺等同、质量等效、作业清洁三大核心目标，具有以下优势：
1.双控温路面加热模式，并保证原路面骨料粒径不被破坏。
2.环保：施工过程中大气透光率≧90%，相当于能见度273米，大于高速公路停车视距210米;施工作业环境温度≦40C符合工人野外劳动保护要求，树木花草不受热损伤;有害气体减量率≧97.9%，对沿线社区不带来任何环境问题，保护了绿水青山。
3.节能：JP-6000机组独特的余热循环利用，负压、低氧热风传导式加热技术系统，节省了大量的能源，减少了温室气体排放。
4.低碳：据测算每应用清洁化就地热再生技术修复10万平方米旧沥青路面(厚度4cm)，较铣刨重铺技术可节约石料约9170吨、沥青约430吨、燃油约4400升、电约70880度，减少二氧化碳排放约155吨。可减少开采山地约180平方米，减少占用土地约330平方米，节省90%卡车运输、降低道路拥堵40%、节省碳排放35%。
5.工艺更科学：翻松物料集中提温模式，在低氧环境下均匀受热提温物料实现了温度的均匀性。多点同时投放计量添加强制间歇拌和，拌和时间可控，再生剂和沥青实现拌缸內添加，实现了混合料合成极配和材料分布的均匀性。切实保证了“热底、热缝、热料、热铺”的工艺要求，同时解决了摊铺平整度的问题，为再生路面的可靠性、耐久性提供保障。
6.质量更可靠：成套技术及机组将就地热再生施工的质量可靠性、稳定性提高到一个崭新的水平，彻底刷新了人们对该技术的认知，被交通运输部该领域专家誉为“JP-6000技术拯救了就地热再生技术的生命”。其使用寿命和铣刨重铺路面完全一致，质量等效，实现了路面材料就地循环利用、可持续发展和高质量发展目标。
通过对路面老化沥青还原效果、沥青混合料再生质量、现场施工效果、路用性能等方面进行跟踪检测并对再生后路面的平整度、压实度、构造深度、厚度、横向力系数、渗水系数等指标分析，合格率达到100%。该项目的就地热再生技术应用，具有显著的经济和社会效益，减碳效果明显，为以后在吉林省内大面积推广应用打下坚实的基础。
