“清洁化就地热再生技术”首次在宁夏国省干线公路养护中成功应用

为提升公路养护效率，探索节约、环保、低碳的公路养护方式，近日，嘉鹏就地热再生机组在国道307线完成就地热再生试验段铺筑，实现了沥青路面就地热再生技术在宁夏普通国省干线的首次应用。

实现路面铣刨料“零废弃”

就地热再生技术作为一种高效的养护措施，既可以100%回收利用原沥青路面旧料，减少沥青、石料等原材料的消耗，降低废弃料的运输成本，还可以有效减少二氧化碳排放，实现公路养护的可持续发展。本项目就地热再生试验段共2公里，实施养护维修面积约15000平方米，回收利用沥青路面旧料1422吨，降低公路养护成本约30%。

实现再生设备新升级

与传统的就地热再生机组相比，本项目引入先进的新型热再生机组，从加热到摊铺全阶段精准控制路面温度，沥青混合料级配准确可控，智能沥青拌合装置实现混合料的强制拌合与摊铺无缝衔接。施工中采用2台加热器与1台加热耙松器对原路面进行渗透加热，对耙松后的旧沥青混合料再通过提温器进行二次加热，降低直接加热对旧沥青老化的影响。

就地热再生技术施工现场

实现路用性能的再优化

本项目对原路面上面层进行就地热再生，然后加铺4厘米SBS改性沥青混凝土罩面。在路面上面层热再生实施过程中，通过调节新集料的级配，提高骨料粒径，有效提升上下坡路段抗车辙能力，全面修复沥青路面网裂、骨料脱落等功能性病害。

就地热再生技术施工现场

实现施工效率的大提升

就地热再生采取流水线作业，机组的施工速度可达到每分钟3至4米，施工效率较以往的传统工艺提高了1倍以上，在施工完路面温度降至50℃即可快速开放交通，最大限度降低对群众出行的影响，施工速度快，社会综合效益显著。

本次就地热再生试验段的成功铺筑，为后续国省干线沥青路面养护施工提供了可靠的技术参数和宝贵经验，展示了就地热再生技术在公路养护中的显著优势，也为宁夏地区探索公路养护绿色发展打开了新思路。

嘉鹏“JP6000清洁化就地热再生机组及成套技术”，针对传统就地热再生存在的施工作业污染环境、再生质量不稳定等局限，实现了工艺等同、质量等效、作业清洁。

嘉鹏三大核心目标:工艺等同、质量等效、作业清洁

经测算，“JP6000清洁化就地热再生机组”每进行10万m²就地热再生路面施工，可回收利用9600吨沥青路面旧料，循环利用石料9168吨，减少燃油3963升，节电6万度，减占林地330平方米，减少废弃生活用油30吨，减少沥青消耗372吨，减碳排放700吨。未来，嘉鹏将不断在低碳养护、绿色养护领域持续创新，为“打造清洁化、低碳、环保道路绿色养护”贡献力量。