企业概况
五大差异化优势
嘉鹏JP6000新一代清洁化现场热再生机组，由3台加热器、1台松耙器、1台提温器，1台拌合器组成。摊铺机、压路机、自卸车等设备配合机组组成沥青路面现场热再生成套施工队伍。嘉鹏JP6000新一代清洁化现场热再生机组及成套技术继承了就地热再生全部优点，并具备五大鲜明差异化优势。
一、加热科学化--骨料无损伤翻松：
采用连续式加热方式，当4cm深处达到沥青软化点90℃时，沥青路面表层温度超过沥青混合料老化温度，产生焦糊。
采取阶梯式加热方式，当4cm深处达到沥青软化点90℃时，沥青路面表层温度仍然在185℃之下，不会产生沥青老化和焦糊。
采用“185℃加热+120℃保温+185℃加热+120℃保温+185℃加热+120℃保温”的阶梯式加热方式，耗时12-18分钟，沥青路面4cm深处升温至90℃，给予热量向下传递的时间。
（1）遵循升温规律--加热方式科学：
机组采用“加热机-保温联-加热机-保温联-加热机-保温联”组成阶梯式加热装置，第一台加热器对路面进行预热使路表温度达到80-100℃，第二台加热器对路面进行贯穿加热使路表温度达到130-150℃，第三台加热器对路面进行深层加热使路表温度达到160-180℃，再生层内部温度90-95℃，既不达到沥青闪点，又使热量有效向下传递，达到加热过程中表面沥青不老化，物料在低氧环境下均匀受热提温。
（2）无损松耙装置：
路面经过均匀受热提温后，由松耙器进行无损耙松。松耙装置松耙宽度2.8-4.5m，深度3-6cm，前后两排平面松耙刀头，呈螺旋状排布，保证路面材料级配不被破坏，松耙工作宽度和深度可智能控制、自动调整。
二、施工清洁化--无烟尘人员安康：
重庆交大课题组对JP6000机组施工现场进行跟踪检测、数据采集与各项指标分析，机组在施工过程中排放的气体，二氧化硫最大值为66.8，小于标准规定的300mg/m³（近似团标T/CCMA 0066-2018、DXJ/T A01-2019）；氮氧化物最大值为13.4，小于标准规定的240mg/m³（近似团标T/CCMA 0066-2018、DXJ/T A01-2019）。
经过数据检测分析，可以得出结论：JP6000机组在施工过程中，氮化物、硫化物、碳化物排放小于标准值，完全满足清洁化生产作业指标要求。
生产过程烟尘等有害气体外溢指标均低于国家团体标准的标准值，对于施工人员的身体健康没有危害，实现了施工现场清洁化。
三、热量不外溢--植被与花木无忧：
为保证适宜的现场作业环境质量，避免厂界周边的植被溢出热风烘烤、确保厂界外环境质量与安全。
厂界定义为：就地热再生设备施工时，纵向与设备最外侧零部件相距0.11米距离的设备两侧范围。
具体为：作业环境控制范围：
（1）两侧厂界温度：距地面0米、1米、2米处，温度不大于50℃。
（2）两侧厂界热风：距地面0.10米处与紧邻加热室侧上方，基本无热风外溢。
（3）两侧厂界废气：各设备的加热室（包括集中式加热室和分布式加热室）两侧紧邻处或加热室上方1米处，烟气中氮化物、硫化物、碳化物的含量，应小于规定值。
（4）废气集中排放处：烟气中氮化物、硫化物、碳化物的含量，应小于规定值。
经过数据检测分析，可以得出结论：JP6000机组在施工过程中，两侧厂界平均温度均小于50℃，热量不外溢，对施工道路两侧的树木和绿植没有危害，对行车道的车辆行驶安全没有影响。
四、流程工厂化--混合料均匀性高：
（1）流程工厂化：
模拟工厂拌合站原理和流程，创造和工厂再生等效的生产条件，各模块均采用自动化控制，完全等效拌合站的拌合工作方式，从设备的功能上保证两种再生工艺的再生质量等效。
拌合器具有保温和强制拌和功能，通过对料仓和拌缸的智能控制，称重计量自动化，按施工设计配比精准称重添加，精度可达千分之一。
工作时沥青混合料先提升到拌合器顶部，由上部称重料仓称重后，料仓仓门快速开合，使经称重计量的沥青混合料一次性落入下部的拌缸中，落料的同时再生剂及纤维会同时完成配比称重，采用间歇式拌和方式，将旧料、级配料、纤维、嘉鹏自主研发专利产品非石油基再生剂等在拌缸内持续停留50s均匀搅拌。拌合结束后拌缸料门开启漏料，再关料门，重复拌和工作。
（2）拌和料温无离析：
沥青混合料在拌缸中经过二次加热，摊铺前沥青混合料温度达到150℃，碾压时上、下层沥青混合料均处于松软状态，新摊铺层在高温状态下形成热粘接，路面封水性、整体性和抗剪性能大幅提高，可有效提高路面施工质量并延长使用寿命。
五、兼容多配方--改性剂任意添加：
通过技术攻关成功研制出多款选配装置，这些装置与机组的完美组合，可提高生产效率、降低作业成本、解决沥青路面裂缝、局部网裂、车辙等病害，使现场热再生技术适用范围更加广泛。JP6000机组实现数字化精准计量，兼容多配方，路面新材料、改性剂任意添加，可以实现多配方添加计量、精准计量后投料。
